-
Размеры зоны обработки2070 x 2800 мм
-
Высота заготовки по оси Z55 мм
-
Мощность шпинделя12 кВт
-
Тип инструментального магазинаревольверный
-
Вес4500 кг
- Итальянский шпиндель HITECO (Италия)
- Два револьверных магазина по 16 патронов
- Автоматизация под дальнейшее использование загрузочного стола и конвейера выгрузки
- Возможность установить в промышленную линию
Криволинейный и прямолинейный раскрой ЛДСП, МДФ, в том числе панелей облицованных шпоном. Изготовление различных мебельных фасадов с художественной резьбой, накладок на мебель, столешниц для кухонной мебели, элементов мебели из массива.
Применяется на мебельных производствах с упором на 3D фрезерование с частой заменой инструмента. Станок позволяет осуществлять криволинейный и прямолинейный раскрой ЛДСП, МДФ в автоматическом режиме. Модификация станка встраивается в промышленную линию с автоматической загрузкой/разгрузкой, что позволяет фрезеровать элементы мебели, декора, фасадов минимизируя человеческий фактор.
По праву считается самой надежной, способной выдерживать высочайшие нагрузки за счет внутреннего механизма фиксации, который использует центробежную силу ращения для удержания патрона и уплотнения конусной посадки. Благодаря чему патрон имеет высокую радиальную и осевую точность во время крутящего момента от шпинделя к хвостовику даже при использовании фрез большого диаметра.
«OSAI» - Одна из самых надежных систем управления. Успешно устанавливается и эксплуатируется, в том числе и на пятиосевом оборудовании ведущих мировых производителей, таких как: Bacci, CMS, PADE, GREDA. Наличие интерфейсов USB, Ethernet значительно повышает удобство подключения различных внешних устройств, а также позволяет произвести подключение станка к локальной сети предприятия.
Шкаф управления - самый основной элемент станка и от его надежности зависит дальнейшая стабильная работа оборудования. Шкаф управления линии оснащен комплектующими ведущих мировых производителей (Delta, Schneider, Omron, Telemecanique, Siemens) и скомпонован в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий.
Изменение конструкции узла передачи крутящего момента с ременной передачи на планетарные редукторы «SHIMPO-NIDEC» позволили значительно улучшить показатели оборудования, а именно:
- Реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода;
- Получить гораздо более высокий КПД;
- Облегчить конструкцию, т.к. данные редукторы вдвое компактней и в три раза легче редукторов других типов, имеющих аналогичные характеристики;
- Уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, т.к. данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.
В целях снижения уровня вибраций во время обработки проведена модернизация шпиндельной площадки. Увеличено сечение литой конструкции, добавлены дополнительные ребра жесткости, а также установлены усиленные направляющие и ШВП. Данная модернизация повысила скоростные характеристики особенно во время обработки сверлильно-присадочной головой.
Призматические линейные направляющие - За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения портала, шпиндельной площадки и высокооборотного шпинделя по осям X, Y и Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.
«THK» (Япония) - Станки beaver - единственные станки для деревообработки, на которые устанавливаются направляющие premium класса «THK». Система защиты направляющих «THK-LACS» в комплекте с картриджной смазкой QZ и контактным скребком LaCS
- Ось Y = 30 серии
- Ось Х = 25 серии
- Ось Z = 25 серии
Во время автоматической загрузки, листы базируются по двум линейным направляющим с обеих сторон рабочего стола. По команде упоры поднимаются для базировки листа при помощи динамической присоски. По окончанию процесса базирования станок перепроверяет по герконам, расположенным на цилиндрах опущены ли направляющие. Только при условии опущенных направляющих станок приступает к работе.
Система автоматической загрузки установлена на опорных площадках большого размера с обеих сторон портала. Каждая присоска располагается непосредственно на штоке цилиндра, что исключает перекос во время захвата листа. Кронштейны каждого цилиндра толщиной до 10мм с дополнительными ребрами жесткости толщиной 6 мм.
Служит не только для исключения повреждения декоративного покрытия листового материала во время автоматической загрузки. Он также оснащен датчиком наличия листа на гидравлическом столе подъёма. При желании клиент может приобрести гидравлический стол, установка которого не потребует сложных переоснащении и модернизации. Станок полностью подготовлен к возможности автоматизации.
Портал установлен на массивные опоры, увеличивающие жесткость конструкции портала, а также повышающие устойчивость к деформациям. Увеличенная базовая опорная площадка имеет «П» образную форму с шестью крепежными отверстиям, что позволяет значительно увеличить нагрузочные показатели станка, без потери качества обработки.