Обрабатывающий центр с ЧПУ Beaver NEST LINE TC

Цена по запросу

Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты

Сервис: по всей РФ за 24 часа

Гарантия: 12 месяцев

Самая большая

Размеры зоны обработки

2070 x 2800 мм
Высота заготовки по оси Z

55 мм
Мощность шпинделя

12 кВт
Тип инструментального магазина

револьверный
Вес

4500 кг

Модель

NEST LINE TC

Размеры зоны обработки, мм

2070 x 2800

Высота заготовки по оси Z, мм

Мощность шпинделя, кВт

Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин

24 000

Тип охлаждения шпинделя

воздушное

Тип инструментального патрона

HSK 63 F

Тип цанги

ER 40

Система смены инструмента

автоматическая

Тип инструментального магазина

револьверный

Количество мест в магазине, шт.

16 x 2

Тип датчика калибровки инструмента

автоматический

Тип рабочего стола

вакуумный

Скорость холостого хода по осям X / Y, м/мин

0 - 100

Скорость холостого хода по оси Z, м/мин

0 - 25

Скорость рабочего хода, м/мин

0 - 30

Тип передачи по осям X, Y

косозубая шестерня-рейка

Тип передачи по оси Z

ШВП

Тип электродвигателей перемещения

cервопривод

Система управления

NC Studio industrial

Наличие сверлильной головы

нет

Количество сверлильных шпинделей, шт.

нет

Частота вращения, об/мин

нет

Мощность двигателя сверлильной группы, кВт

нет

Наличие вакуумного насоса

да

Количество, шт.

Производительность вакуумного насоса, м³/ч

250

Общая производительность насосов, м³/ч

500

Мощность, кВт

5,5

Суммарная мощность насосов, кВт

Диаметр патрубков, мм

Ø200 x 1 / Ø150 x 1

Требуемая производительность аспирационной установки, м³/ч

4500

Статическое давление воздушного потока вытяжной системы в точке подключения, Па

1800

Скорость воздуха в патрубке, м/с

30 - 35

Давление в пневмосистеме, Мпа

0,6 - 0,8

Расход сжатого воздуха, л/мин

700

Напряжение, В

380

Частота, Гц

Общая установленная мощность, кВт

Длина, мм

5500

Ширина, мм

5300

Высота, мм

3000

Вес, кг

4500

Назначение

Данная автоматическая производственная линия предназначена для скоростного высококачественного смешанного раскроя полноформатных плитных материалов (ДСП, МДФ) посредством фрезерования по технологии «NESTING».

Область применения

Станок используется в различных промышленных отраслях где требуется высокая точность фрезерования деталей по прямолинейной и криволинейной траектории. Идеально подходит для изготовления изделий из МДФ, ЛДСП, акрила, пластика и различных композитных материалов. Используется в мебельных производствах, изготовление дверей, рекламной продукции, а также модельных форм и технологических оснасток.

Получаемые изделия

Конструктивные особенности

Промышленная линия комлпектуется на базе станков Beaver Concept TC, в зависимости от производственных мощностей количество станков установленных в линию меняется и может достигать 6 в составе производственной цепочки.

Для автоматизации производства все чаще применяется штрихкодирование. В данной линии наклейка этикеток производится в автоматическом режиме по программе без участия оператора. Тем самым исключается человеческий фактор - нет возможности наклеить этикетку не на ту деталь. Станок полностью поддерживает программное обеспечение Базис-ЧПУ. Возможен прямой импорт файлов управляющих программ, в том числе и на печать этикеток. Гибкая настройка внешнего вида этикеток и отображаемой на ней информации.

Станция автоматического этикетирования заготовки

Конструкция данной станции переворота рассчитана работу с листовым материалом больших форматов. За счет вращения вокруг своей оси, конструкция способна выдерживать повышенные нагрузки связанные с весом детали. Идеальна за счет минимального использования пространства для переворота детали.

Автоматическая станция переворачивания заготовки

Буферная зона автоматически распределяет листы согласно служебного задания. Во время фрезерования так же служит участком ожидания разгружая распределения станцию автоматического этикетирования заготовки.

Буферная конвейерная зона автоматического распределения

Предназначен для автоматизации процесса выгрузки детали с рабочего стола с целью исключения человеческого фактора. Готовые детали выгружаются автоматически при срабатывания функции выгрузки на обрабатывающем центре с ЧПУ, при этом станок продолжает работать, в то время как оператор снимает заготовки со стола. Стол движется автоматически при наличии заготовок на столе.