Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.

Заказать звонок

Станок четырёхсторонний скоростной QUADRO. Модель AS-623H с системой механизации

Станок четырёхсторонний скоростной QUADRO. Модель AS-623H с системой механизации
  • Производитель: QUADRO

    Страна: Тайвань 

  • Год выпуска: 2013

    Состояние: отличное, станок не работал

    Скорость подачи: до 60 м/мин

    Система механизации: в комплекте

    Цена: 4 000 000 руб.


Связь с ведущим специалистом

+7 (343) 385-71-11

/

8 800 1000 111

Trade-in

×

Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:


  • 1. Экономия времени. Вам не нужно заниматься вопросами продажи своего старого четырехстроннего станка.
  • 2. Экономия денег. Если вы решили обменять станок по системе trade-in, то выполнять ремонт и подготовительные работы не нужно, наша компания возьмет все расходы на себя.
  • 3. Кредит. За неимением достаточного количества денежных средств на покупку нового четырехстороннего станка, наша компания может предоставить Вам возможность оплатить разницу между стоимостью нового станка и станка, который вы сдали по системе trade-in, в кредит или лизинг.
  • 4. Гарантия технической исправности станка. Большое преимущество trade-in это уверенность в том, Что вы покупаете надежный, технически исправный четырехсторонний станок, который имеет гарантию 1 год.


Если Вы желаете воспользоваться услугой trade-in при покупке станка, просим заполнить формуляр ниже :

Узнать цену

Вы выбрали: Станок четырёхсторонний скоростной QUADRO. Модель AS-623H с системой механизации

Заказать лизинговый расчёт

Вы выбрали: Станок четырёхсторонний скоростной QUADRO. Модель AS-623H с системой механизации

  • Инструмент
  • Запчасти
  • Оборудование
  • Сервис
×

Запасные части станка находятся в разделе Запчасти к станкам

Если Вы не найдете нужных запасных частей, просим отправить запрос из раздела запчатей (форма запроса находится в правом верхнем углу сайта, под телефонами).

Или связаться с нами по телефонам: 8 (495) 663-33-63, 8 (800) 1000-111 (Звонок по России бесплатный).

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

  • ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ОТЗЫВЫ














 

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначены для выполнения широкого спектра высокоточной обработки заготовок с четырех сторон: от простейшего калибрования до сложного профилирования за один проход с максимальной скоростью до 60 м/мин.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Предприятия и цеха по производству клееного строительного бруса, щита, производству погонажных изделий, производству мебели, столярно-строительных изделий, стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:


КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ И АГРЕГАТЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ РАБОТУ СТАНКА

МАССИВНАЯ ЛИТАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ ТОЧНУЮ МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ

А также специальную термическую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок.

ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ СТАТИЧЕСКИ И ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ

Отвечают всем требованиям автоматизированного современного производства, проходят обязательную предварительную обкатку перед установкой на станок, что в совокупности позволяет достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпиндели собраны на базе самых точных в мире подшипников известной фирмы NACHI (Япония) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Каждый горизонтальный шпиндель смонтирован на независимых направляющих и оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0,001 мм.

ПОДАЮЩИЙ И РАБОЧИЙ СТОЛЫ

Прошли специальную термическую обработку и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм, твердость RC 70), что обеспечивает максимальную прочность и значительно повышает износоустойчивость. Регулировка перемещения стола и правой направляющей линейки осуществляется вручную при помощи рычагов быстрой настройки.
НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ФИКСАЦИИ ПИЛОМАТЕРИАЛА

Система фиксации состоит из оптимального количества приводных роликов (расположенных как в столе, так и над столом), исключает биение заготовки и позволяет избежать появления на поверхности характерной ряби, которая негативно влияет на качество конечного изделия. Все пневморегулируемые подающие ролики разделены на 4 зоны по усилию прижима, что гарантирует безупречное позиционирование детали в процессе обработки в каждой зоне. Управление осуществляется с пульта оператора (без открывания кожуха). Кроме того, пневморегулируемый роликовый вертикальный прижимной блок позволяет фрезеровать короткие заготовки.

ФИКСАЦИЯ ЗАГОТОВОК НА ВХОДЕ

Обеспечивается боковым пневмоприжимным роликом, благодаря которому отсутствует биение детали в горизонтальной плоскости и появляется возможность подавать разные по ширине заготовки, что особенно актуально с точки зрения оптимизации переработки пиломатериала. Особенно эффективен при обработке длинных заготовок малого сечения. Верхний пневмоприжимной ролик препятствует отрыву заготовок от стола.

ПОДАЧА ЗАГОТОВОК В ЗОНУ ОБРАБОТКИ

Осуществляется при помощи пневматических регулируемых рифленых роликов, что обеспечивает надежную фиксацию пиломатериала без пережима и проскальзывания, даже при максимальной скорости подачи.

РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА ПОДАЮЩИХ СПАРЕННЫХ РОЛИКОВ

Через карданные валы гарантирует надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок, что на прямую влияет на производительность станка.

КОРРЕКТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА

Обеспечивается двумя парами высокопрочных верхних роликов и нижними приводными гладкими роликами. Верхние ролики покрыты полиуретаном, который не позволяет повредить чистовую поверхность заготовки, исключает проскальзывание.

УДОБНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ И НАСТРОЙКИ СТАНКА


ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ

Локализована на передней панели станка, что позволяет легко и быстро производить настройку всех шпинделей, не открывая кожух. Специальные защитные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей, обеспечивая долговечность работы станка.

ЭРГОНОМИЧНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ

Была разработана с учетом ценного опыта многих конструкторов и специалистов по системам управления, с использованием новейших технологий станкостроения, для максимальной защиты и удобства оператора.

ИНВЕРТОР

Электронная система регулировки скорости дает возможность плавно регулировать скорость подачи заготовок в интервале возможных скоростей. Располагается на центральной панели.

БЕЗОПАСНОСТЬ, СООТВЕТСТВУЮЩАЯ СТАНДАРТАМ СЕ


СИСТЕМА ОГРАНИЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ПО ВЫСОТЕ

Cо стороны подачи заготовки зона обработки закрыта защитным устройством, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала только на такую высоту, которая соответствует размерам обрабатываемого материала.

БЕЗОПАСНОСТЬ ОПЕРАТОРА

Все работы по управлению выполняются без открывания защитного кожуха. Кожух снабжен концевым выключателем, при открывании кожуха происходит остановка всех двигателей станка.

Конструкцией станка предусмотрены ограждения движущихся узлов. Защитные устройства изготовлены из сплошного листового материала.

Основной выключатель с механическим замком.

На панели управления предусмотрены кнопки аварийной остановки станка.


ШУМОИЗОЛЯЦИЯ

Обеспечивается общим звукоизолирующим кожухом, ограждающим рабочую зону станка. Выполнен кожух в соответствии с требованиями норм безопасности.

УВЕЛИЧЕННЫЙ ДИАМЕТР ШПИНДЕЛЯ ДО 50 мм

Применяется в случае производственной необходимости обрабатывать заготовки шириной более 230 мм, а также при работе гидроинструментом. При использовании шпинделя увеличенного диаметра рекомендуется устанавливать дополнительную контропору.

ТРЕТЬЯ КОНТРОПОРА НА КАЖДЫЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ

Трехопорная конструкция горизонтальных шпинделей позволяет исключить биение шпинделя при максимальной нагрузке и повысить долговечность шпиндельных узлов. Кроме того, наличие контропоры позволяет установить джоинтер.

ДЖОЙНТЕР ДЛЯ ПРЯМЫХ НОЖЕЙ

Джойнтер – устройство для доводки заточенных ножей методом прифуговки на шпинделе. Джойнтер подтачивает все ножи, выставляя их на один радиус, без снятия инструмента со шпинделя, что позволяет работать безостановочно на высоких скоростях, получая неизменно отличное качество поверхности. Также использование джойнтера значительно увеличивает интервал работы инструмента до следующей заточки.

 

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:


СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

  • 6 шп, 230х160 мм;
  • 6-60 м/мин инвертор, 6000 об/мин;
  • диаметр шпинделей 50 мм;
  • увеличенная мощность приводов шпинделей: 1-й нижний горизонтальный - 11 кВт;
  • правый вертикальный - 11 кВт;
  • левый вертикальный -11 кВт;
  • 4-ый горизонтальный верхний - 15 кВт;
  • 5-ый горизонтальный верхний - 11 кВт;
  • 6-ой горизонтальный нижний - 15 кВт;
  • подача - 11 кВт;
  • пневмоприжим подающих роликов, карданный привод под.роликов;
  • 1,4,5,6 шпиндели с контропорами;
  • 6 шпиндель с прямым джоинтером;
  • хромированный стол 1300 мм;
  • Автоматическая система смазки стола;
  • Прижимной ролик на входе и перед левым шпинделем;
  • Выносной пульт управления.

Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

Задайте вопрос техническому специалисту

Подписка и социальные сети

Подпишитесь на рассылку новостей, чтобы постоянно отслеживать информацию по интересующей вас теме.

Политика конфиденциальности

×