Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.

Заказать звонок

Токарные обрабатывающие центры EMCO. Серия HYPERTURN

Токарные обрабатывающие центры EMCO. Серия HYPERTURN
  • Производитель: EMCO

    Страна: Австрия 

  • Диам. обр: от 300 до 710 мм

    РМЦ: от 480 до 2300 мм

    Мощность: от 15 до 52 кВт

    Вес: от 4200 до 22000 кг


Связь с ведущим специалистом

+7 (343) 385-71-11

/

8 800 1000 111

Trade-in

×

Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:


  • 1. Экономия времени. Вам не нужно заниматься вопросами продажи своего старого четырехстроннего станка.
  • 2. Экономия денег. Если вы решили обменять станок по системе trade-in, то выполнять ремонт и подготовительные работы не нужно, наша компания возьмет все расходы на себя.
  • 3. Кредит. За неимением достаточного количества денежных средств на покупку нового четырехстороннего станка, наша компания может предоставить Вам возможность оплатить разницу между стоимостью нового станка и станка, который вы сдали по системе trade-in, в кредит или лизинг.
  • 4. Гарантия технической исправности станка. Большое преимущество trade-in это уверенность в том, Что вы покупаете надежный, технически исправный четырехсторонний станок, который имеет гарантию 1 год.


Если Вы желаете воспользоваться услугой trade-in при покупке станка, просим заполнить формуляр ниже :

Узнать цену

Вы выбрали: Токарные обрабатывающие центры EMCO. Серия HYPERTURN

Заказать лизинговый расчёт

Вы выбрали: Токарные обрабатывающие центры EMCO. Серия HYPERTURN

  • Инструмент
  • Запчасти
  • Оборудование
  • Сервис
×

Запасные части станка находятся в разделе Запчасти к станкам

Если Вы не найдете нужных запасных частей, просим отправить запрос из раздела запчатей (форма запроса находится в правом верхнем углу сайта, под телефонами).

Или связаться с нами по телефонам: 8 (495) 663-33-63, 8 (800) 1000-111 (Звонок по России бесплатный).

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

  • ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ОТЗЫВЫ

НАЗНАЧЕНИЕ:

Многоцелевые обрабатывающие центры HYPERTURN нового поколения предназначены для комплексной обработки сложных деталей с максимальной производительностью. Широкая линейка станков с двух- трех- револьверной компоновкой, а так же компоновка POWERMILL с поворотным фрезерным шпинделем позволяет изготавливать многоступенчатые валы, коленвалы, распредвалы, вал-шестерни, эксцентриковые диски, валы авиадвигателей, детали дизельных установок тепловозов, элементы газовых турбин и другие детали за одну операцию. Возможность автоматизации с помощью податчика прутка и портальнного загрузчика увеличивает производительность оборудования в серийном производстве.

Функциональные возможности станков данной серии:

  • Наружное точение;
  • Растачивание;
  • Сверление аксиальных и радиальных отверстий, в том числе резьбовых;
  • Нарезание резьб, шлицев, зубчатых венцов;
  • Фрезерование фасонных поверхностей.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Токарные обрабатывающие центры EMCO применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, как для основного, так и для вспомогательного производства, а также в двигателестроении, автомобильной промышленности, энергетике, авиационно-космической промышленности и приборостроении. Различные решения автоматизации позволяют на базе оборудования серии HYPERTURN создавать гибкие автоматизированные участки средне- и крупно-серийных производств с быстрой переналадкой.

Машиностроение

 

Приборостроение

 

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

 

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:




Различные варианты компоновок – две, три револьверные головки. Фрезерный шпиндель с осью В.
Фрезерный шпиндель мощностью до 30 кВт и частотой вращения до 12 000 об/мин.

Встроенный, с жидкостным охлаждением главный шпиндель.

Опциональное увеличение отверстия в шпинделе до 95 мм.

Подвижный люнет, интегрированный с револьверной головкой.
Задняя бабка с сервоприводом на роликовых направляющих качения.
Система автоматического измерения инструмента.
Система автоматизации

Пруткоподатчик, улавливатель и бункер готовых деталей.

Система крепления VDI
  • Крепление инструментальной державки: клин с зубьями на хвостовике державки;
  • Регулировка соосности инструмента: по шпонке и базовой поверхности;
  • Расположение инструмента: инструментальные позиции установлены либо по радиусу или параллельно оси вращения револьверной головки;
  • Зажимное усилие: высокое осевое усилие зажима.


Фрезерный шпиндель с осью В

Позволяет выполнять сложные криволинейные поверхности без перестановки детали за один установ.

 

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:


 

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

1. Система ЧПУ Fanuc (Япония) или Siemens (Германия);

2. Направляющие качения по осям X, Y, Z Boschrexroth (Германия);

3. Шпиндель с частотой вращения 2500 / 4000 / 5000 / 7000 об/мин Siemens (Германия);

4. 3-х кулачковый патрон ROHM (Германия);

5. Револьверная головка SAUTER (Германия);

6. Конвейер удаления стружки;

7. Защита направляющих;

8. Система охлаждения;

9. Освещение;

10. Система автоматической смазки;

11. Трехцветная сигнальная лампа;

12. Кабинетная защита зоны обработки;

13. Пистолет для смыва стружки;

14. Пистолет подачи воздуха;

15. USB-интерфейс.


ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

1. Оптические линейки Heidenhain (Германия);

2. Закрытая зона обработки для применения масляного тумана;

3. Система измерения вылета инструмента;

4. Приводной инструмент 12 позиций;

5. Исполнение с двумя револьверными головками;

6. Исполнение с тремя револьверными головками;

7. Исполнение с фрезерным шпинделем и осью В;

8. Ось С;

9. Ось Y;

10. Противошпиндель.


Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

Задайте вопрос техническому специалисту

Подписка и социальные сети

Подпишитесь на рассылку новостей, чтобы постоянно отслеживать информацию по интересующей вас теме.

Политика конфиденциальности

×